Профессиональная защитная обувь. Развитие. Контроль. Инновации.


Сегодня, по мнению экспертов, сегмент обуви специального назначения — одно из самых перспективных направлений в обувной промышленности. Объем этого рынка оценивается в 150 млрд рублей в год, или около 45-50 млн пар. Перспективы развития, инновации и изменения в законодательстве обсудим с экспертом компании Алватекс ЗТМ, Александром Бурковым.

— Александр, как вы считаете, какая ситуация у производителей специальной обуви? Насколько им легко в сегодняшних условиях?

В первую очередь хотелось бы уточнить, что те цифры, которые вы назвали – это вся специальная обувь, включая обувь для Минобороны, Нацгвардии, МВД и других силовых и охранных структур. Около 20 – 25 % (25-30 млрд. руб.) от всего рынка специальной обуви - это рабочая обувь - защитная, огнеупорная, химостойкая, антистатическая и различная корпоративная обувь, которую приобретают промышленные предприятия. Предлагаю обсудить только этот сегмент. Что касается развития и причин увеличение объёмов Российского производства специальной обуви, то здесь конечно нужно отметить в первую очередь новые технологические возможности для производства кожаной и комбинированной обуви. Сегодня около 90% рабочей обуви изготавливается методом прямого литья на заготовку. Эта технология позволила минимизировать ручной труд и повысить производительность в несколько раз. Ещё в начале века в России применяли только клеевой, гвоздевой и бортопрошивной методы крепления подошвы. Вторая причина - это конечно программа импортозамещения и запрет на поставку импортной продукции для государственных и муниципальных нужд.

Поэтому производства достаточно оперативно отреагировали, проинвестировав в оборудование, персонал и технологии. Сегодня мы видим совсем другие возможности Российских обувных фабрик. — Как вы оцениваете вступление в силу с 1 марта 2020 года Постановления Правительства РФ от 5 июля 2019 г. N 860 "Об утверждении Правил маркировки обувных товаров…» Оборот немаркированных средств идентификации обувных товаров разрешен до 29 февраля 2020 года включительно. Согласно Постановления Правительства РФ от 5 июля 2019 г. N 860 нанесение средств идентификации на потребительскую упаковку, или на обувные товары, или на товарный ярлык обувных товаров в соответствии с Правилами, утвержденными настоящим постановлением, является обязательным с 1 марта 2020 года. Поэтому операции с обувными товарами, не содержащими код маркировки вида Data Matrix, до 1 марта 2020 года разрешены, соответствуют законодательству РФ и не влекут наступления негативных правовых последствий.

Я считаю уже должно пройти удивление к этому направлению работы государственных регуляторов, ведь это не первая группа товаров, к которой применена дополнительная идентификационная маркировка. По оценкам экспертов в России доля подделок обуви составляет примерно 30-40%. Часть продукцию активно завозят из-за рубежа контрабандой, часть продукции производят из контрафактных, плохого качества комплектующих. Для нашей компании ООО «Алватекс ЗТМ», как для надёжного поставщика специальной обуви очень важно обеспечить качественным СИЗ предприятие, ведь от этого во многом зависит безопасность и минимизация рисков получения травм. Также хочется отметить, что для профессионалов предусмотрен переходный период и возможность апробации исполнения закона. В соответствии с п.3 Постановления Правительства РФ от 5 июля 2019 г. N 860 "Об утверждении Правил маркировки обувных товаров средствами идентификации и особенностях внедрения государственной информационной системы мониторинга за оборотом товаров, подлежащих обязательной маркировке средствами идентификации, в отношении обувных товаров" участники оборота обувных товаров в Российской Федерации вправе наносить средства идентификации на потребительскую упаковку, или на обувные товары, или на товарный ярлык обувных товаров с 1 октября 2019 года. Таким образом, отгрузка, приемка и иные операции с обувными товарами, не содержащими код маркировки вида Data Matrix, до 1 марта 2020 года разрешены, соответствуют законодательству РФ и не влекут наступления негативных правовых последствий. — Александр, компания Алватекс ЗТМ на профессиональном рынке средств безопасности труда уже более 20 лет. Как Вашей компании удаётся правильно выбирать вектор развития, особенно в таком сложном сегменте как профессиональная защитная обувь? Рад, что нам удаётся быть заметными на рынке СИЗ. Глубоко убеждён, что опыт, которым сегодня обладает компания, это результат упорной и кропотливой работы наших специалистов во взаимодействии с конечным заказчиком. Многолетняя деятельность в этой сфере определила, что только «тест-драйв» в производственных условиях может качественно оценить защитные и эксплуатационные свойства изделия. Мы уверены, что невероятно важно «не застоятся». Трудовые коллективы молодеют, технологии развиваются, материалы становятся крепче и легче…Требования к СИЗ повышаются не только со стороны заказчиков, но и со стороны государственных надзорных органов. Обувь в основной своей массе долгое время производилась из натуральной кожи, и такая обувь до сих пор остается востребованной для исключения таких рисков, как воздействие повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла. Но на большинстве производств условия труда не связаны с наличием высоких температур. Там другие риски, другие требования… Ко всему кожаная обувь обладает рядом минусов:тяжелый вес (усталость)жесткий материал (микротравмы, натирания);сложный уход и очистка;ограниченные условия эксплуатациирост цен сырьё.Если говорить о направлении деятельности Алватекс ЗТМ в разрезе защитной обуви, то тут всё очень просто. Есть несколько показателей, на которые обращает внимание потребитель любой обуви:- соответствие защитных свойств условиям эксплуатации;- эргономичность и внешний вид;- гарантия и цена;Постоянный поиск решений по улучшению всех вышеперечисленных показателей – основная задача специалистов нашей компании. — У вас есть конкретные наработки, предложения по защитной обуви? Решений и предложений достаточно, но остановлюсь на одном из самых значимых и успешных. Так сложилось, что Алватекс ЗТМ практически на протяжении всей своей истории развития остаётся надёжным партнёром предприятий горнодобывающей отрасли. Поэтому нашим специалистам хорошо известно огромное желании горняков найти «обувное» решение.На мой взгляд, обувь – это одна из важнейших составляющих безопасности и производительности шахтерских профессий. Работник за рабочую смену кроме того, что обязан выполнить свой функционал на ногах, но он ведь ещё проходит пешком порядка 6-8 км. Его производительность во многом зависит от удобства и комфорта в сочетании с обеспечением максимального снижения рисков получения травм. И конечно мы уже неоднократно убедились в том, что чем удобнее и комфортнее будет СИЗ, тем охотнее его будут применять.На сегодня основной документ, которым необходимо руководствоваться при выдаче защитной обуви, является ПРИКАЗ от 2 августа 2013 г. N 341н. Согласно п I и примечания № 8 данного приказа работникам должны выдавать сапоги резиновые с жестким подноском (2 пары в год). В настоящее время для работников подземных профессий на предприятиях горнодобывающей отрасли применяются буквально 2-3 вида сапог. Все модели уже много лет носит основная масса шахтеров. При этом вопросов к этой обуви достаточно и недовольство рабочих нарастает. Основные проблемы – это значительный вес, грубый материал и небольшой срок эксплуатации. Не просто найти именно такой вариант обуви, которая бы была лёгкая, комфортная и ещё защищала от таких рисков, как вода, удары в носочной, тыльной части и в берцовой области, проколы и боковые порезы. К сожалению, сегодня нет официальной утвержденной методики определения эффективности защитной обуви, но скорее всего через несколько лет она появится в рамках рискориентированного подхода к обеспечению СИЗ.

На Российском рынке компанией Алватекс ЗТМ представлен бренд POLLYBOOT (Турция). Сапоги POLLYBOOT изготовлены из воздухопроницаемого полиуретанового сырья, благодаря чему обеспечивается непрерывная циркуляция воздуха в сапогах, что предотвращает образование влаги и бактерий. Данный материал обеспечивает передачу воздуха, сохраняют тепло ног в холодное время и предотвращает накопление влаги внутри в зимнее время. Даже при температуре -40° C сапоги сохраняет свою гибкость и прочность. Обувь POLLYBOOT обеспечивают превосходную механическую защиту и защиту от органических и промышленных масел, нефти и нефтепродуктов. Комплектуются защитным металлическим или поликарбонатным подноском 200ДЖ, может устанавливаться антипрокольная стелька. Очень важно, что гарантийный срок эксплуатации сапог POLLYBOOT составляет 6 месяцев. Размерный ряд с 36 по 49 размер. Вес полупары 42 размера составляет от 880 гр.

В настоящее время обувь POLLYBOOT успешно прошла опытно промышленные испытаний на основных горнодобывающих предприятиях и начались поставки. POLLYBOOT на Российском рынке представлен несколькими моделями

  • Сапоги ALFA

  • Сапоги GALAXY VEGA

  • Сапоги POLLY THERMO

  • Сапоги POLLYXPOWER

  • Сапоги POLLYXPOWER RIGGER (утеплённые)

Основные характеристики:

  • защитный подносок 200 Дж (металл/поликарбонат)

  • стелька от проколов 1200 Н (металл/кевлар)

  • амортизирующий каблук

  • защита Сж В Нс Нм З Эс

  • антискользящая SRC подошва

  • гарантийный срок хранения 2 года

  • гарантийный срок эксплуатации 6 месяцев

  • размерный ряд с 36 по 49 подошва ПУ/ТПУ

  • в комплекте анатомические вкладные стельки из вязкоупругого полиуретана выбор цвета

Обувь POLLYBOOT более комфортная, лёгкая, надёжная и как следствие позволяет снизить травматизм и увеличить производительность. Также гарантийный срок эксплуатации сапог POLLYBOOT равный сроку носки согласно приказа N 341н позволит избежать дополнительного финансирования и потерь времени специалистов по ОТ для проведения расследований и списанию обуви ранее установленного срока носки. — Александр, что вы как эксперт, думаете о инновациях на рынке специальной обуви в ближайшие годы? На мой взгляд, рынок уже чётко определил вектор развитие. Он однозначно будет в направлении противоположном натуральным материалам. Думаю, что через 5-10 лет защитная кожаная обувь уйдёт с рынка полностью. Одним из самых значимых показателей этого утверждения является учащающиеся международные переговоры о сокращении животноводства. Сокращение ферм и животноводческих хозяйств позволяет снизить парниковые газы, потребление пресной воды, использование почвы, отходы и т. д…, одновременно это приведёт к серьёзному ограничению количество сырья для производства кожаной обуви.Сегодня синтетические материалы в основном применяют в спортивной и туристической обуви, и это необходимо для сочетания самых различных эксплуатационных свойств в одном изделии. Например, отличная водонепроницаемость в тандеме с воздухопроницаемостью и малым весом, удобством колодки и фиксирующими свойствами материалов верха обуви дают поразительные результаты. Но ведь на кон поставлены спортивные достижения, мировые рекорды…. В разрезе нашей темы разговора, считаю, что безопасность и комфорт персонала напрямую влияют на высокие результаты и производительность труда, позволяющая промышленности ставить новые цели и задачи.Я глубоко убеждён, что в ближайшем будущем уникальные технологии способны превратить рабочую обувь в умную и уютную «колыбель» для ног, которая прослужит долго и обеспечит безопасность при самых экстремальных условиях эксплуатации.

Избранные посты
Недавние посты
Архив
Поиск по тегам
Мы в соцсетях
  • Facebook Basic Square
  • Twitter Basic Square
  • Google+ Basic Square

КОНТАКТЫ

Тел. +7 (495) 660-83-32

Почта. info@aetalon.ru
Москва, 1-я Магистральная, 14с8

123007

Информация о компании

ЧАСЫ РАБОТЫ

Понедельник - Пятница: 9.00 - 18.00

 

ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ